사출성형 기술
플러스인텍은 다년간의 경험으로 축적된 기술을 보유한 베테랑 사출 전문 기업으로서 정밀한 사출 성형을 통해 더욱 완벽한 제품을 만들기 위해 끊임없는 연구와 개발로 최선을 다하고 있습니다.
생산프로세스
01. 금형 검수
단차, 조립상태, 코어, 이젝트 등 금형의
모든 부분의 품질을 확인합니다.
02. 시험 사출
사출 조건을 맞추고 금형의 문제점
확인을 위한 시험 사출을 진행합니다.
03. 금형 보완
시험 사출 시 문제점이 발생하면
금형 수정을 통해 보완합니다.
04. 사출 성형
고객의 요구와 사출 조건에 맞추어
사출을 진행합니다.
05. 후가공
고객의 요청이 있을 시 요청사항에 맞추어
표면 후처리를 진행합니다.
06. 검수 및 납품
품질 검사 진행 후 검수된 제품을
검사성적서와 함께 납품합니다.
플러스인텍은 의료기기를 생산 할 수 있는 국제 표준의 ISO 13485 인증을 받아 의료기기 품질경영시스템의 프로세스를 준수, 제품을 생산하여 해외 바이어 요구에도 대응이 가능합니다.
PlusIntech is certified with ISO 13485, the international standard for medical device production. By adhering to the quality management system processes for medical devices, the company is able to manufacture products that meet the requirements of overseas buyers.
International
플러스인텍은 의료기기를 생산 할 수 있는 한국 기준의 KGMP 인증을 받고 의료기기 품질경영시스템의 프로세스를 준수, 제품을 생산하여 고품질의 제품을 안정적으로 생산합니다.
PlusIntech is certified with KGMP, the Korean standard for medical device production. By adhering to the processes of the medical device quality management system, the company consistently produces high-quality products.
Korean standard
품질보증을 위한 철저한 관리
Manager
프로젝트 매니저 배정
프로젝트 담당 매니저를 배치하여 높은 책임감으로 프로젝트를 완수합니다.
report
주기적 현황 보고
프로젝트 진행 간 담당 매니저가 진행 현황을 보고 및 공유합니다.
response
신속한 대응
신속한 대응을 위해 고객의 요구에 즉각 응답하고 조취를 취합니다.
테스트 및 검증
플러스인텍은 원재료 부터 성형된 사출물까지 테스트와 검사를 진행하여 최고의 품질을 유지하고 있습니다.
원재료 검사
원재료의 색상, 외관, 입자의 균일성, 수분 함량, 오염물 검사를 통해 원재료 이상유무를 확인합니다.
신뢰성 검사
사출물의 인장, 압축, 굴곡, 충격 검사를 통해 신뢰성을 확인합니다.
출하 검사
외관 결점 검사 표준서를 기준으로 사출물 검사를 진행합니다.
에어 샤워
Clean Room에 동반되는 물품이나 인체에 부착되어 있는 먼지나 세균들이 유입되지 못하도록 강력한 AIR를 분사하여 먼지와 세균을 제거하여 클린룸의 청정도를 유지시켜줍니다.
클린룸
플러스인텍 조립라인은 class 10000등급의 클린룸으로 의료기기까지 생산할 수있습니다.
온습도 관리 창고
자재 및 완제품을 보관하는 창고는 온습도를 관리하여 자재 입고 부터 제품 납품때 까지 최고의 컨디션을 유지하고 있습니다.
에어 샤워
Clean Room에 동반되는 물품이나 인체에 부착되어 있는 먼지나 세균들이 유입되지 못하도록 강력한 AIR를 분사하여 먼지와 세균을 제거하여 클린룸의 청정도를 유지시켜줍니다.
클린룸
플러스인텍 조립라인은 class 10000등급의 클린룸으로 의료기기까지 생산할 수있습니다.
온습도 관리 창고
자재 및 완제품을 보관하는 창고는 온습도를 관리하여 자재 입고 부터 제품 납품때 까지 최고의 컨디션을 유지하고 있습니다.
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