FAQ
사출 성형의 최소 주문 수량(MOQ, Minimum Order Quantity)은 여러 가지 요인에 따라 달라집니다.
부품의 크기나 디자인이 복잡할수록, 사출 성형기의 설정과 생산 비용이 증가할 수 있습니다. 사용하는 플라스틱 재료의 종류나 특성에 따라서도 최소 주문 수량이 달라질 수 있습니다. 주문량이 적을 경우 추가적인 비용이 발생할 수 있습니다.
일반적으로 소형 제품의 경우 1,000EA ~ 2,000EA 이상, 중 대형의 경우 500EA ~1,000EA 정도 주문이 필요합니다.
사출 견적을 내기 위해서는 다양한 요소들이 고려되어야 합니다. 기본적으로 다음과 같은 정보들이 필요합니다
금형 정보 금형 사이즈: 금형의 크기, 형체 사이즈금형의 캐비티 수: 한 번에 몇 개의 제품을 생산할 수 있는지금형 소재: 일반적으로는 P20, H13 등이 많이 사용되며, 내구성에 따라 선택제품 정보 제품 크기: 가로, 세로, 높이, 중량 등제품 복잡도: 디자인의 복잡성, 언더컷 여부재료 (수지): ABS, PP, PC, PE, 나일론 등 사용되는 플라스틱 종류예상 생산 수량: 초기 생산 수량 및 전체 생산 예상 수량생산 정보 사이클 타임: 제품 1개 생산에 걸리는 시간양산 여부: 시제품인지, 대량 생산 예정인지특별 요청사항: 2차 가공(도색, 인쇄 등)이나 조립 요구 사항이 있는지기타 사항 부가 비용: 금형 제작, 재료비, 인건비, 포장비, 물류비 등
사출 제작 기간은 금형 제작부터 제품 사출까지 여러 단계에 걸쳐 달라질 수 있습니다.
금형 설계 및 제작 금형 설계: 제품 도면 및 요구사항을 바탕으로 금형 설계를 진행합니다. 설계 기간은 보통 1~3주 정도 소요됩니다.금형 제작: 설계된 금형을 실제로 가공하는 단계로, 금형의 복잡도와 캐비티 수에 따라 달라집니다. 일반적으로 3~8주가 소요됩니다.시험 사출 (T1) 금형이 완성되면 시제품을 생산하여 품질을 테스트하는 단계입니다. 이 과정에서 수정이 필요한 경우 추가 시간이 필요할 수 있습니다. 보통 1~2주 정도 소요됩니다.금형 수정 시험 사출 결과에 따라 금형 수정이 필요할 수 있습니다. 수정 작업은 복잡도에 따라 1~3주 정도 걸릴 수 있습니다.양산 준비 및 사출 금형이 완료되고 수정이 끝나면 양산을 시작할 수 있습니다. 이 과정은 사출 주기 시간, 예상 생산 수량, 제품의 복잡성 등에 따라 달라지며, 1주~수개월 정도 걸릴 수 있습니다.
전체 기간일반적으로 금형 제작부터 제품 양산까지는 보통 8~12주 정도 소요됩니다. 제품의 복잡성, 금형 제작사의 작업량, 수정 빈도에 따라 이 기간은 더 길어질 수 있습니다.
금형이 완성된 후, 시험 사출(T1) 과정을 통해 시제품을 생산하고, 이를 의뢰한 고객에게 전달하여 품질 확인 및 수정 사항을 논의합니다.
사출 샘플 받는 과정:1. 금형 제작 완료: 금형 제작이 완료되면 사출기에 장착하여 첫 번째 시험 사출을 진행합니다.2. 시험 사출(T1): 샘플 제품을 소량 생산하여 제품의 크기, 외관, 기능 등을 테스트합니다. 이때 필요한 수정 사항을 확인합니다.3. 샘플 발송: 시험 사출된 제품을 고객에게 발송하여 품질을 확인받습니다. 고객이 샘플을 보고 수정 요청이 있을 경우 금형 수정 작업이 진행됩니다.4. 수정 후 추가 샘플: 수정이 필요한 경우 다시 시험 사출을 진행하고 추가 샘플을 보낼 수 있습니다.
샘플 수량 및 비용:샘플 수량: 샘플은 보통 소량(몇 개에서 수십 개 정도)으로 제공됩니다.샘플 비용: 일반적으로 금형 제작비에 시험 사출 비용이 포함되지만, 추가적인 시도나 특별한 요구 사항이 있을 경우 별도의 비용이 발생할 수 있습니다.샘플을 받은 후 품질이 만족스럽다면 양산을 시작할 수 있습니다.
기존 금형을 사용하여 추가 생산이 가능합니다. 금형은 한 번 제작되면 수명이 다할 때까지 반복적으로 사용이 가능하므로, 추가 생산 시에는 금형을 새로 만들지 않고 기존 금형을 이용할 수 있습니다. 하지만 몇 가지 조건과 상황을 고려해야 합니다.
1. 금형 상태 점검금형의 수명: 금형은 사용 횟수에 따라 마모되므로, 금형이 이전 생산 과정에서 얼마나 많이 사용되었는지에 따라 상태가 다를 수 있습니다. 일반적으로 금형의 수명은 수만~수십만 회의 사출이 가능하지만, 마모된 금형은 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.금형 유지 보수: 금형이 오래 사용되었거나 마모가 심한 경우, 금형 수리나 유지보수가 필요할 수 있습니다. 금형을 사용하기 전에 상태를 점검하고 필요 시 수정해야 합니다.2. 사출 조건재료 및 색상: 기존과 동일한 재료와 색상을 사용한다면 큰 문제가 없지만, 다른 재료를 사용하거나 색상이 변경될 경우 사출 조건을 조정해야 할 수 있습니다.사출기의 호환성: 금형을 사용한 사출기는 금형 크기 및 사출 조건에 맞아야 합니다. 금형이 다른 사출기로 이전되거나 재설치될 경우 이에 맞는 조정이 필요할 수 있습니다.3. 추가 생산 비용금형 제작 비용은 이미 지불되었기 때문에, 추가 생산 시에는 사출 비용과 재료비, 인건비, 기타 부대 비용만 지불하면 됩니다. 일반적으로 추가 생산은 금형 제작 후 첫 생산보다 비용이 절감됩니다.
사출 성형에서 사용되는 재료는 다양한 종류가 있으며, 각각의 특성과 장단점이 있습니다. 주로 사용하는 플라스틱 재료들은 열가소성 수지와 열경화성 수지로 구분되며, 각 재료의 물리적 특성, 내구성, 내열성 등이 다르기 때문에 제품의 용도에 맞는 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 주요 재질별 특성과 장단점을 아래에 설명합니다.
1. 폴리프로필렌 (PP, Polypropylene)
특성 가벼움: 밀도가 낮아 무게가 가벼운 편입니다.내화학성: 산, 알칼리, 유기 용매에 대한 내성이 강합니다.내수성: 물에 대한 저항력이 뛰어납니다.내피로성: 반복적인 휘거나 굽힘 동작에도 강한 내구성을 가집니다.
장점 가볍고 유연하며, 피로에 강합니다.가격이 저렴하고 재활용이 용이합니다.화학물질에 대한 저항성이 우수하여 다양한 환경에서 사용할 수 있습니다.
단점 낮은 내열성으로 고온에 약합니다(최대 약 100~130°C).자외선에 장시간 노출 시 변형이 일어날 수 있습니다.
주요 용도 식품 용기, 생활용품, 자동차 부품, 의료용품 등
2. 폴리카보네이트 (PC, Polycarbonate)
특성 투명성: 매우 높은 투명도를 자랑하여 유리 대체재로 사용됩니다.충격 저항성: 매우 높은 충격 저항성을 가집니다.내열성: 열에 대한 저항성이 뛰어납니다(최대 약 140~150°C).전기 절연성: 전기적 특성이 뛰어나 전자 제품에 많이 사용됩니다.
장점 내구성이 강하고 투명성도 높아 시각적 요구가 있는 제품에 적합합니다.충격 저항성이 높아 강도가 요구되는 부품에 적합합니다.내열성이 좋고 고온 환경에서도 변형이 적습니다.
단점 가격이 비교적 높습니다.스크래치에 취약하여 표면이 손상될 수 있습니다.화학 약품에 약한 편입니다.
주요 용도 보호 장비(헬멧, 고글), 전자 제품 하우징, 자동차 헤드램프, CD/DVD
3. 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS, Acrylonitrile Butadiene Styrene)
특성 충격 저항성: 내충격성이 우수하여 내구성이 좋습니다.가공성: 열가소성 수지 중 가공이 용이한 편입니다.전기 절연성: 전기적 특성이 우수하여 전자 제품에 적합합니다.유광 표면: 가공 후 표면 마감이 우수하여 고급스러운 느낌을 줄 수 있습니다.
장점 내충격성이 뛰어나며, 기계적 강도가 좋습니다.가공성이 뛰어나 다양한 제품 디자인이 가능합니다.전자 제품에 적합한 전기 절연성을 가집니다.
단점 자외선에 취약하여 실외 사용 시 변색 및 변형이 발생할 수 있습니다.내화학성이 낮아 특정 화학물질에 약할 수 있습니다.
주요 용도 전자 제품 외장재, 자동차 부품, 가전제품 하우징, 장난감(레고 블록)
4. 폴리엑틸렌 (PE, Polyethylene)
특성 내화학성: 강한 내화학성을 가지고 있어 화학물질에 강합니다.유연성: 매우 유연하며 충격 저항성이 좋습니다.내수성: 물에 대한 저항력이 뛰어나며 방수 성능이 좋습니다.
장점 화학물질에 강하며 유연하고 충격 저항성이 뛰어납니다.가볍고 내구성이 뛰어나 다양한 용도로 사용됩니다.비용이 저렴하여 대량 생산에 적합합니다.
단점 내열성이 낮아 고온 환경에서 사용할 수 없습니다(최대 약 80°C).내마모성 및 강도는 다른 재료에 비해 낮습니다.
주요 용도 식품 포장재, 비닐봉지, 장난감, 관(파이프), 용기
5. 폴리아미드 (PA, Nylon)
특성 강도와 내구성: 높은 기계적 강도를 가지고 있어 내마모성이 뛰어납니다.내열성: 내열성이 좋으며 높은 온도에서도 변형이 적습니다.내화학성: 화학 물질에 대한 저항성이 좋습니다.
장점 높은 내구성과 강도를 자랑하여 기계적 부품에 적합합니다.내마모성과 내열성이 뛰어나 내구성을 요구하는 제품에 사용됩니다.가공성이 좋아 다양한 형태로 제작 가능합니다.
단점 흡습성이 있어 수분을 흡수하면 치수 변화가 발생할 수 있습니다.마찰에 의해 쉽게 마모될 수 있습니다.
주요 용도 기어, 베어링, 기계 부품, 섬유(의류, 로프)
6. 폴리염화비닐 (PVC, Polyvinyl Chloride)
특성 내화학성: 화학물질에 대한 저항성이 뛰어납니다.내수성: 물에 대한 저항력이 우수합니다.불연성: 자연 발화 온도가 높아 화재 발생에 대한 저항력이 있습니다.
장점 가격이 저렴하며, 내화학성이 뛰어나 화학 환경에서 사용이 가능합니다.불연성으로 인해 전기 절연재로도 많이 사용됩니다.내구성이 강하고 외부 환경에 대한 저항성이 좋아 실외용으로 적합합니다.
단점 고온에 약하며 유연성은 낮습니다.가공 시 유독가스를 배출할 수 있어 작업 환경 관리가 필요합니다.
주요 용도 전선 피복, 파이프, 바닥재, 벽지, 의료 기기
7. 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET, Polyethylene Terephthalate)
특성 투명성: 매우 투명하며 내충격성도 높습니다.내열성: 내열성이 우수하여 고온에서도 안정적입니다.내화학성: 대부분의 화학물질에 강한 저항력을 가집니다.
장점 내구성이 높고 내화학성이 우수하여 다양한 환경에서 사용 가능합니다.내열성이 좋고 투명도가 높아 시각적 요구가 있는 용도로 적합합니다.재활용이 가능하며 환경 친화적입니다.
단점 고온에서 변형이 생길 수 있습니다.흡습성이 있어 물과 접촉 시 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
주요 용도 음료 병, 섬유, 포장재, 필름
납품 조건과 배송 방법은 거래의 형태, 제품의 양과 크기, 운송 거리 및 고객의 요구사항에 따라 달라집니다. 계약 시에 납품 조건과 배송 방법을 명확히 협의하고, 필요시 추가적인 보험이나 포장 방법을 고려하여 안전하고 원활한 배송을 계획 합니다.
비용 청구 방식과 결제 조건은 거래의 성격에 따라 다양하게 설정될 수 있습니다. 금형 제작비와 사출 생산비는 별도로 청구되며, 결제 기한과 방법도 사전에 명확히 협의하는 것이 중요합니다.일반적으로 당사는 마감후 30일 현금거래를 기준으로 합니다.
납품된 제품에 불량이 발생한 경우, 신속하게 대응하여 문제를 해결 합니다. 일반적인 불량 대응 절차는 다음과 같습니다.불량 제품 확인 및 원인 분석: 불량 제품을 회수하거나, 사진 및 동영상을 통해 문제를 확인한 후, 불량 원인을 분석합니다. 분석 과정에서 재료 문제, 금형 문제, 사출 조건 문제 등 다양한 원인을 검토합니다.
재생산 또는 교환: 불량 원인에 따라 불량 제품을 재생산하거나 교환해주는 방식으로 문제를 해결합니다. 대체로 납품 후 1~3개월 이내에 불량이 발생할 경우 무상 교환 또는 재생산을 제공할 수 있습니다. 불량이 심각한 경우 전체 납품된 제품을 회수하여 재생산을 진행할 수도 있습니다.보상 절차: 고객이 이미 불량 제품을 사용했거나 판매한 경우, 일정 부분에 대해 보상 절차를 진행할 수 있습니다. 보상 범위는 계약서에 명시된 내용에 따라 차이가 날 수 있으며, 일반적으로 불량 제품의 재생산 또는 비용 환불 방식으로 해결됩니다.
납품 후 A/S 및 불량 대응은 고객의 신뢰를 유지하는 데 매우 중요한 부분입니다.금형 및 제품의 보증 기간을 설정하고, 불량 발생 시 신속한 대응을 통해 문제를 해결하는 것이 중요합니다당사는 제품 교환, 재생산, 비용 환불 등의 방법을 통해 불량에 대응하며, 품질 관리 시스템을 통해 불량 발생을 최소화 하고자 노력하고 있습니다.
㈜ 플러스인텍
귀사의 제품 제조 관련문의를 원하시면 아래의 연락처로 연락바랍니다.
주 소 : 인천광역시 서구 건지로 109번길 17전 화 : 032-719-7279Fax : 070-5129-9309E-mail : plusintech801@hanmail.net
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